从8月初，精益生产JPS“人形”体系培训开始，建设OKANC持续开展了部分精益工具在管理工作中的推进和运用，在生产实际中取得了一些成效。
在降低废品损失率方面：9月份，某产品目镜框零件辊压过程时，出现大量因表面漆层损伤而报废的零件，占到该零件总数的40%；总装工厂员工与技术人员一起，实作中多次摸索，找到问题产生的原因。通过改进该零件加工工序，新增一套工装辅具，将损失率下降到10%，大大降低该零件辊压过程中的废品损失，质量改善成效明显。
在制品利用方面，9月份，计划采购某产品分化刻度圈零件1600件，而原有外协加工反映加工难度大，周期长且刻字不达标。总装工厂对原来的库存在制品进行分析，发现可以修理后利用；通过自制加工，工时仅0.6万元，为公司节约成本近3万元。